廣東環(huán)威電線(xiàn)電纜絕緣擊穿的分析及處理。
擊穿:指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等),絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞,失去原有絕緣性能,發(fā)生運行中電纜的芯線(xiàn)對芯線(xiàn)之間、芯線(xiàn)對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱(chēng)“擊穿”。
造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法:
一是機械損傷。由于重物砸傷電纜,挖掘機不慎誤傷電纜,在敷設時(shí)電纜彎曲過(guò)大使絕緣受傷,裝運時(shí)電纜被嚴重擠壓而使絕緣和保護層損壞,由于底層沉陷直埋電纜受拉力過(guò)大等,均導致絕緣受損,甚至會(huì )拉斷電纜。避免電纜機械損傷可采用架空電纜,如果是沿墻敷設的電纜應加以遮蓋,地埋應有明顯的標識,并及時(shí)制止在電纜線(xiàn)路附近取土。
二是施工不當。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差,使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節發(fā)生故障,導致絕緣層被擊穿。預防這種現象,應提高電纜頭的安裝質(zhì)量,在電纜頭制作、安裝過(guò)程中,絕緣包袋要緊密,不得出現空隙。環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉之前,應進(jìn)行嚴格的干燥處理,使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內,并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。
三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良,使水分侵入電纜內部,或電纜內護層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設在震源附近,由于長(cháng)期震動(dòng)而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好,鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況,應加強電纜外層的維護,定期在外護層涂刷一層瀝青。
四是過(guò)電壓。由于大氣過(guò)電壓或內部過(guò)電壓引起絕緣層被擊穿,尤其是系統內部過(guò)電壓會(huì )造成多根電纜同時(shí)被擊穿。對此,應安裝避雷器,提高系統自動(dòng)保護的科技水平。
五是絕緣老化。電纜在長(cháng)期的運行中,由于散熱不良或過(guò)負荷,導致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化,使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣,應按周期對電纜進(jìn)線(xiàn)預防性耐壓測試,發(fā)現電纜絕緣降低不能滿(mǎn)足安全運行的要求,應更換新的電纜。
一般情況,可采取以下措施來(lái)防止電纜絕緣擊穿。
(1)防止機械損傷。架空電纜,特別是沿墻敷設的電纜,要予以遮蓋。廠(chǎng)內動(dòng)士工程,要辦理由動(dòng)力部門(mén)授予的動(dòng)土證;對廠(chǎng)外電纜線(xiàn)路,要加強巡視檢查,及時(shí)阻止在電纜線(xiàn)路附近的挖土、取架空輸電線(xiàn)路和電縫線(xiàn)路土的行為。
(2)提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對纜頭絕緣的耐壓強度影響很大,所以在電纜頭的制作、安裝過(guò)程,絕緣包纏要緊密,不得出現空隙;環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉使用前,嚴格進(jìn)行干燥處理。由于終端頭附近的電場(chǎng)分布很不均勻,鉛套緣處的電場(chǎng)強度*大,所以要加強該處的絕緣。
(3)嚴防絕緣受潮。工廠(chǎng)內的電纜線(xiàn)路,由于電鉛包被腐蝕而導致絕緣受潮擊穿的事故時(shí)有發(fā)生,所以要加強電外護層的維護,每隔2~3年應在外護層上涂刷一次瀝青。
(4)搬運電纜要細心、敷設電纜應保證質(zhì)量。搬電纜時(shí)要避免擠壓電纜,敷設時(shí)電纜彎曲不可過(guò)度,防止損傷內絕緣。對于油浸紙絕緣電纜,在安裝中要特別注意兩端的高低差能超過(guò)規定值。否則,低端因油的積聚而使鉛皮脹裂,造成漏油由于缺油而干枯,使這部分電纜的熱阻增加,介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外,由于電纜缺油,終端頭處產(chǎn)負壓,易于吸人潮氣,從而使電纜端部受潮,引起擊穿事故。
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